Ремонт своими руками !!!
otdelka-profi.narod.ru - Ремонт своими руками !!! - все о строительстве и отделке

Карта сайта :

Главная

Строительный портал new!

Доска объявлений new!

Обшивка стен гипсокартонном

Перегородки из гипсокартона

Заделка швов на ГКЛ

Гипсокартон

Строительные АНЕКДОТЫ
Словарь строителя
Электропроводка
Электрические соединения
Автоматы
УЗО

Все о сварке для сварщика :
 Общие справочные сведения для сварщика
 Принцип действия электродуговой сварки
 Процессы, протекающие в электр... дуге
 Электроды
 Источники тока для сварки
 Безопасность при сварочных работах
 Технология ручной дуговой сварки
 Контактная сварка

Сайдинг :
 Материалы сайдинговых панелей
 Общие сведения о виниловом сайдинге
 Подготовка стен
    утепление стен
 Правила обращения с сайдингом
 Монтаж "елочки" и "корабельной доски"
    установка горизонтального сайдинга
    переход к вертикальному сайдингу
    ремонт сайдинга
 Монтаж утепленного сайдинга
 Монтаж гибкого сайдинга
 Монтаж сайдинга на замках-защелках
    переход к «дранке» и «чешуе»
    ремонт сайдинга на замках-защелках
 Монтаж сайдинга на замках "шип в паз"
 Цементно-волокнистый и деревянный
Кондиционеры и вентиляция :
 Подготовительные работы
 Установка оборудования
 Электрический монтаж оборудования
 Монтаж фреоновых магистралей:
    подготовка и резка труб
    гибка и соединение труб
    пайка медных труб
    прокладка фреоновых магистралей
    монтаж всасывающих магистралей
    особенности монтажа магистралей
    определение диаметра труб
    монтаж терморегулирующих вентилей
 Монтаж дренажных трубопроводов
 Герметичность холодильного контура
 Вакуумирование холодильного контура
 Заправка хладагента
 Наладка, испытание и сдача

 

Электроды
Общие сведения

Электрод — стержень длиной 45 см и менее из специального металла с нанесенным на него покрытием определенного состава. Один его конец свободен от покрытия на длине около 3 см для захвата электрододержателем и контакта с цепью сварочного тока, другой конец слегка освобождается от покрытия для контакта с изделием при зажигании дуги.

При расплавлении электрода в сварочной дуге происходят сложные металлургические процессы. В результате окислительно-восстановительных реакций в газовой среде дуги и на границе ее раздела с металлом, а также между металлом и шлаком происходит легирование, окисление и раскисление металла, образующего сварной шов.

Свойства электродов в значительной степени определяются свойствами шлака, получаемого из шлакообразующей основы покрытия электродов.

Электрод должен обеспечивать:

  • легкое зажигание и устойчивое горение сварочной дуги;
  • равномерное расплавление покрытия электрода;
  • равномерное покрытие шва шлаком и легкое его удаление после сварки;
  • отсутствие в металле шва трещин, пор, непроваров.

Признаки классификации электродов:

  • материал стержня электрода;
  • назначение для сварки определенных сталей;
  • толщина покрытия стержня;
  • виды покрытия;
  • характер шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
  • свойства металла шва;
  • допустимые пространственные положения сварки или наплавки;
  • род и полярность применяемого при сварке тока.

Электроды также подразделяются на группы в зависимости от свариваемых сталей:

  • У — углеродистых и низколегированных конструкционных сталей;
  • Л — легированных конструкционных сталей;
  • Т — легированных теплоустойчивых сталей;
  • В — высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Основные характеристики электродов — механические свойства шва и сварного соединения:

  • временное сопротивление разрыву;
  • относительное удлинение, ударная вязкость;
  • угол изгиба.

Согласно ГОСТ 9467—75 электроды классифицируются по минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения на типы:

  • Э38, Э42, Э46, Э50 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа;
  • Э42А, 346А, Э50А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
  • Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа до 590 МПа.

Данным стандартом также регламентируются величины содержания серы и фосфора в наплавленном металле.

Назначение электродных покрытий — обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заданными свойствами.

Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между концом электрода и металлом изделия, которое сваривается.

Шлак, образующийся при расплавлении покрытия электрода, служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель металла электрода, переходящих через дуговой промежуток на место сварки, и для образования шлака на поверхности расплавленного металла.

Шлак замедляет охлаждение и затвердевание металла шва, что дает возможность выхода из него газовых и неметаллических включений.

Легирование сварного соединения производится для придания ему специальных свойств обычно введением легирующих компонентов в состав покрытия электрода.

В покрытия электродов иногда вводят железный порошок для повышения производительности сварки.

Для связи компонентов покрытия между собой и с поверхностью стержня электрода применяются связывающие компоненты, наиболее распространенным из которых является жидкое стекло.

К обозначению электрода прибавляют букву Ж при наличии в составе покрытия более 20% железного порошка.

По видам покрытий электроды подразделяются и обозначаются:

  • А — с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, титана;
  • Б — с основным покрытием (по названию химического соединения — основания), содержащим фтористый кальций и карбонат кальция. (Сварку электродами с основным покрытием производят постоянным током обратной полярности: возможна сварка больших сечений в связи с малой вероятностью образования трещин);
  • Р — с рутиловым покрытием, с рутилом в качестве основного компонента. При сварке происходит незначительное разбрызгивание металла, горение дуги устойчиво, хорошее формирование швов во всех пространственных положениях;
  • Ц — с целлюлозным покрытием; основные компоненты — целлюлоза, мука и другие органические вещества, создающие газовую защиту при плавлении и тонкий шлак (электроды применяют в основном для сварки стали малой толщины);
  • П — прочие виды покрытий.

Электроды с кислым покрытием

Основу покрытия этого вида составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с этим покрытием, имеет склонность к образованию горячих трещин. Электроды относятся к типам Э38 и Э42 по механическим свойствам металла шва.

Сварка может выполняться постоянным и переменным током.

Электроды с основным покрытием

Основой покрытия этого вида электродов являются минералы — карбонаты кальция и магния (мрамор, магнезит, доломит) и плавиковый шпат CaF2, поэтому они также называются фтористо-кальциевыми.

При высокой температуре дуги карбонаты распадаются с образованием окислов кальция и магния CaO, MgO, а также окиси углерода и углекислого газа. При этом происходит образование газозащитной среды минерального происхождения, которое не сопровождается выделением водорода, поэтому наплавленный металл мало насыщается водородом из материалов покрытия. Фтористый кальций также связывает водород в термически стойкие соединения.

По указанным признакам электроды с основным покрытием называются также низководородными.

Преимущества основных покрытий делают электроды с этими покрытиями незаменимыми при сварке закаливающихся сталей, склонных к образованию холодных трещин вследствие влияния водорода, переходящего из металла в околошовную зону.

Покрытия основного вида с малой окислительной способностью способствуют переходу легирующих элементов из электрода в шов, благодаря чему происходит раскисление и легирование металла шва.

Эти свойства электродов с основным покрытием используются также при сварке высоколегированных сталей.

Наплавленный металл с использованием этих электродов обладает стойкостью против образования горячих трещин, электроды пригодны для сварки жестких конструкций, для швов большой толщины при многослойной наплавке.

Сварка электродами с основными покрытиями может производиться во всех пространственных положениях.

Недостатком электродов с основным покрытием является более низкая стабильность горения дуги по сравнению с электродами с другими покрытиями. Это объясняется наличием в дуге ионов фтора, являющихся деионизаторами дуги. Поэтому электроды с основным покрытием применяются преимущественно для сварки постоянным током обратной полярности («+» на электроде).

Недостатком основных покрытий является также склонность к образованию пор в швах при удлинении дуги в процессе сварки, при наличии окалины и ржавчины на поверхности свариваемого металла, так как шлаки этих покрытий не связывают окислы железа, которые попадают в сварочную ванну.

Образование пор в швах при сварке электродами данного вида происходит также при увлажнении покрытий, в результате чего происходит повышение содержания водорода в наплавленном металле.

На увлажнение электродных покрытий влияют качество упаковки электродов после их изготовления, условия транспортировки и хранения на складах.

Хранение электродов для сварки особо ответственных конструкций рекомендуется при температуре воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности не более 50%. Срок годности после прокалки — не более 5 суток (для сталей перлитного класса).

По истечении допустимого срока годности электродов после прокалки они должны быть снова прокалены, но не более трех раз.

Частые прокалки и увлажнения электродов отрицательно влияют на качество покрытий электродов.

Если электроды хранятся в закрытых мешках из водонепроницаемой полиэтиленовой пленки или в емкостях с крышками с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80±20 °С, то сроки их хранения после прокалки не ограничиваются.

Уровень влаги основных покрытий перед сваркой составляет 0,3%. Для достижения этого уровня влажности покрытия необходима прокалка электродов непосредственно перед сваркой. Оптимальной температурой прокалки для обеспечения этого уровня влажности является температура 350 °С и выдержка при этой температуре в течение двух часов.

Электроды с основным покрытием, нанесенным на стержни из малоуглеродистой проволоки (Св-08, Св-08А) соответствуют типам Э42А, Э50А.

Электроды с основным покрытием применяются для сварки хорошо раскисленных спокойных сталей с повышенным содержанием серы, низколегированных и высоколегированных сталей, для сварки деталей большой толщины, конструкций, работающих при больших динамических и знакопеременных нагрузках, при пониженных температурах.

Электроды с целлюлозным покрытием

Основой покрытия этого типа является целлюлоза. Металл, наплавленный электродами с покрытием этого типа, содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва электроды соответствуют типам Э42, Э46 и Э50. Электроды с целлюлозным покрытием дают возможность сварки сверху вниз.

Электроды с рутиловым покрытием

Основой рутиловых покрытий является минерал рутил, состоящий из двуокиси титана ТiO2. Рутиловые покрытия содержат также алюмосиликаты (полевой шпат, каолин и др.) и карбонаты (мрамор, магнезит).

С увеличением содержания в покрытии карбонатов возрастает основность (щелочность) шлака, что снижает содержание кислорода и кремния в наплавленном металле. Это повышает ударную вязкость металла и стойкость против образования горячих трещин.

При гарантированной влажности покрытий достигается значительное снижение водорода в металле шва и уменьшение образования пор.

Электроды сушатся при температуре 200 °С в течение 1 ч.

Сварку необходимо выполнять не ранее чем через сутки после сушки электродов.

При повышенной температуре прокалки электродов могут появиться поры в шве. Поры могут появиться при превышении тока при сварке тавровых швов с зазорами и при сварке тонкого металла электродами большого диаметра.

При сварке рутиловыми электродами поры не появляются при сварке сталей, имеющих окалину и ржавчину, при изменении длины дуги, при сварке по грунтовочным покрытиям толщиной 20...25 мкм.

Стойкость против образования горячих трещин больше, чем при сварке электродами с кислым покрытием.

Рутиловые электроды по технологическим свойствам превосходят электроды с покрытием основного вида, обеспечивая хорошую стабильность горения дуги при сварке переменным и постоянным током, имеют низкий коэффициент разбрызгивания металла, легкую отделимость шлаковой корки, являются лучшими для сварки в вертикальном и потолочном положениях швов. Это происходит потому, что образующиеся при плавлении рутиловых покрытий соединения титана быстро всплывают из жидкой ванны на поверхность металла. Также вязкость шлака титановых покрытий резко возрастает при снижении температуры, и такие шлаки называются короткими.

Преимуществом рутиловых электродов является легкость зажигания дуги, малая склонность к образованию пор при зажигании и кратковременном удлинении дуги, высокое сопротивление усталости сварных соединений.

Введение в рутиловые покрытия большого количества железного порошка снижает содержание углерода в шве, уменьшает неоднородность распределения серы, повышает стойкость металла шва против образования горячих трещин.

Область применения электродов с рутиловым покрытием — сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей. Их не рекомендуется применять для сварки конструкций, работающих при высоких температурах.

Материал для стержней электродов

На производство электродов идет сварочная проволока, которая изготовляется по ГОСТ 2246-70, в котором предусмотрены марки и химический состав металла, размеры, технические требования, маркировка, упаковка, хранение и транспортирование.

По ГОСТ для сварки и наплавки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку диаметрами 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10 и 12 мм.

На изготовление стержней электродов идет проволока диаметром от 1,6 до 12 мм.

Марки сварочной проволоки подразделяются на три основные группы:

  • углеродистые с содержанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей; проволока протягивается из углеродистой кипящей стали, содержащей кремния не более 0,03%;
  • легированные для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей; проволока изготавливается из соответствующих марок легированной стали;
  • высоколегированные для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других легированных сталей.

Проволока маркируется буквами Св (сварочная) в сочетании с буквами и цифрами, где буквы обозначают легирующие примеси (см. выше), первые две цифры указывают содержание в стали углерода в сотых долях процента, цифры после буквы — количество в процентах данного элемента в составе проволоки.

Отсутствие цифры после обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента менее 1%. Буква А в конце марки проволоки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора).

Например, проволока марки Св-10ХГ2С содержит 0,10% углерода, до 1% хрома, до 2% марганца и до 1% кремния.

Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемой стали.

Условные обозначения положений сварки

Каждый вид электродов предназначен для определенных положений сварки в пространстве.

На рис. 1 приведены условные обозначения положений cварки в пространстве.

сварка
Рис. 1. Условные обозначения положений сварки в пространстве:
1 — потолочное; 2 — угловое и тавровое; 3 — вертикальное вверх; 4 — нижнее; 5 — горизонтальное на вертикальной плоскости; 6 — вертикальное вниз; 7 — угловое и мировое в потолочном положении

Условные обозначения электродов

Электроды, наряду с обозначениями по типу (Э42, Э46, Э50 и др.) и марке (ОЗС-4, АНО-4, ТМЛ-1У и др.) имеют универсальное условное обозначение в виде дроби, которое дает полные сведения о характеристиках электрода.

На рис. 2 представлена структура условного обозначения электрода.

Структура условного обозначения электрода
Рис. 2. Структура условного обозначения электрода

Для примера рассмотрим электрод ОЗС-23, имеющий обозначение:

формула

в котором:

  • Э42 — тип электрода;
  • ОЗС-23 — марка электрода;
  • знак диаметра — знак диаметра;
  • У — для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей; применяются также обозначения:
    • Л — для сварки легированных конструкционных сталей;
    • В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
    • Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей;
    • Н — для наплавки на поверхность металла;
  • Д — с толстым покрытием; кроме этого, могут быть обозначения:
    • М — с тонким покрытием;
    • С — со средним покрытием;
    • Г — с особо толстым покрытием;
  • Е — для ручной дуговой сварки; обозначения для других видов сварки:
    • G — газовая сварка;
    • MF — сварка порошковой проволокой;
    • TIG — сварка неплавящимся электродом в инертном газе;
    • MIG — сварка плавящимся электродом в защитном газе;
    • UP — сварка под флюсом;
  • 410 — группа индексов, указывающих характеристики металла шва и наплавленного металла;
  • Р — вид покрытия электрода (рутиловое);
  • 2 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки;
  • 3 — обозначение рода тока, полярности, номинального напряжения холостого хода источника переменного тока.


 

 



Как сделать римские шторы
Дизайн штор (фото)

Как правильно заточить нож
Витраж :
 Витражные технологии
 Как самому сделать витраж
 Витражи вокруг нас
 История витражей
 Изготовление простого витража
 Потолочный витраж

Дизайн лестниц (фото)
Лестница своими руками :
 Исходные данные для проект...
 Проектирование линии хода
 План ступеней
 Проектирование каркаса лестницы
 Простые лестницы на тетивах
 Проект... ограждений лестницы
 Проектирование деталей лестницы
 Расходные материалы для монт...
 Изготовление деталей лестниц
 Отделка лестницы
 Монтаж деревянной лестницы
Бассейн своими руками

  ремонт своими руками Реклама на сайте

Hosted by uCoz