Ремонт своими руками !!!
otdelka-profi.narod.ru - Ремонт своими руками !!! - все о строительстве и отделке

Карта сайта :

Главная

Строительный портал new!

Доска объявлений new!

Обшивка стен гипсокартонном

Перегородки из гипсокартона

Заделка швов на ГКЛ

Гипсокартон

Строительные АНЕКДОТЫ
Словарь строителя
Электропроводка
Электрические соединения
Автоматы
УЗО

Все о сварке для сварщика :
 Общие справочные сведения для сварщика
 Принцип действия электродуговой сварки
 Процессы, протекающие в электр... дуге
 Электроды
 Источники тока для сварки
 Безопасность при сварочных работах
 Технология ручной дуговой сварки
 Контактная сварка

Сайдинг :
 Материалы сайдинговых панелей
 Общие сведения о виниловом сайдинге
 Подготовка стен
    утепление стен
 Правила обращения с сайдингом
 Монтаж "елочки" и "корабельной доски"
    установка горизонтального сайдинга
    переход к вертикальному сайдингу
    ремонт сайдинга
 Монтаж утепленного сайдинга
 Монтаж гибкого сайдинга
 Монтаж сайдинга на замках-защелках
    переход к «дранке» и «чешуе»
    ремонт сайдинга на замках-защелках
 Монтаж сайдинга на замках "шип в паз"
 Цементно-волокнистый и деревянный
Кондиционеры и вентиляция :
 Подготовительные работы
 Установка оборудования
 Электрический монтаж оборудования
 Монтаж фреоновых магистралей:
    подготовка и резка труб
    гибка и соединение труб
    пайка медных труб
    прокладка фреоновых магистралей
    монтаж всасывающих магистралей
    особенности монтажа магистралей
    определение диаметра труб
    монтаж терморегулирующих вентилей
 Монтаж дренажных трубопроводов
 Герметичность холодильного контура
 Вакуумирование холодильного контура
 Заправка хладагента
 Наладка, испытание и сдача
 

Вакуумирование холодильного контура

Вакуумирование холодильного контура производится с целью удаления из контура воздуха и газа после опрессовки и, самое главное, для понижения содержания влаги. Как было показано ранее, наличие влаги в контуре может привести к забивке льдом регуляторов подачи, четырехходового клапана, с большой вероятностью к выходу из строя компрессора.

Для удаления влаги из контура насосом необходимо, чтобы вода из жидкого состояния перешла в газообразное. Для этого при нормальном атмосферном давлении необходимо нагреть воду до состояния кипения или значительно понизить давление. Так как в контуре поднять температуру не представляется возможным, то используются вакуумные насосы, понижающие давление.

Вакуумные насосы Рис. 1. Вакуумные насосы

На рис. 2 показано, как меняется парциальное давление паров в насыщенном влагой воздухе в зависимости от температуры. Из графика видно, что для кипения воды при температуре 20 °С давление должно быть снижено до 23 мбар, а при температуре 0 °С — до 6 мбар. Отсюда следует, что вакуумировать контур целесообразно при повышенной температуре. Для этого можно при вакуумировании нагревать теплообменник контура потоком горячего воздуха.

Зависимость парциального давления паров воды от температуры Рис. 2. Зависимость парциального давления паров воды от температуры

Глубина вакуума, которая считается достаточной для кондиционеров, составляет 1 мбар. Для вакуумирования применяют насосы (одноступенчатые, двухступенчатые с газовым балластом) производительностью 10–60 м3/ч при глубине вакуума около 0,4 мбара.

При вакуумировании рекомендуется закрыть всасывающий вентиль насоса и отвакуумировать внутреннюю область и вакуумное масло насоса до 6,6 мбара (при этом насос станет достаточно горячим), после чего открыть вентиль.

Вакуумный насос с манометрическим коллектором Рис. 3. Вакуумный насос с манометрическим коллектором

Схема подключения оборудования для вакуумирования системы, эвакуации и заправки хладагента приведена на рис. 4. Время вакуумирования зависит от внутреннего объема холодильного контура, количества влаги в контуре и окружающей температуры. Как только вакуум достигнет 1 мбара, вентиль, идущий к вакуумному насосу, можно закрыть, а насос выключить.

Универсальная схема подключения оборудования для вакуумирования системы, эвакуации и заправки хладагента Рис. 4. Универсальная схема подключения оборудования для вакуумирования системы, эвакуации и заправки хладагента: 1 — заправочный цилиндр; 2 — заправочный баллон; 3 — пятивентильный коллектор; 4 — вакуумный насос; 5 — цилиндр для отбора проб хладагента; 6 — баллон для эвакуации хладагента; 7 — холодильный контур; 8 — станция эвакуации хладагента

Необходимо обращать внимание на шланги вакуумного насоса. При тонких и длинных шлангах падение давления будет очень большим; производительность насоса уменьшается, из-за чего увеличивается время вакуумирования. В некоторых случаях не удается получить необходимый вакуум.

В контурах с капиллярной трубкой вакуумирование производят с линии всасывания через заправочный коллектор. В системах с ТРВ вакуумирование следует производить как с линии всасывания, так и с линии нагнетания.

После завершения вакуумирования необходимо перекрыть вентили, через которые производилось вакуумирование, и наблюдать характер изменения вакуума в контуре. Возможные варианты изменения степени вакуума показаны на рис. 5.

Проверка качества вакуумирования холодильного контура Рис. 5. Проверка качества вакуумирования холодильного контура: 1— контур обезвожен, но имеет значительную утечку; 2 — контур обезвожен, но степень герметичности недостаточная; 3 — контур плохо обезвожен и недостаточно герметичен; 4 — контур герметичен, но недостаточно обезвожен; 5 — контур полностью обезвожен и совершенно герметичен

Если в течение 24 часов вакуум изменится до 0,5 мбара (линия 5), можно считать, что контур полностью обезвожен и герметичен. Кривая 4 соответствует герметичной, но изначально плохо обезвоженной системе. Кривая 3 — контур недостаточно герметичен и плохо обезвожен. Кривая 2 — контур обезвожен, но степень герметичности недостаточна. Линия 1 — контур обезвожен, но имеет значительную утечку.

Если вакуумирование производится после вскрытия контура (после ремонта), то следует помнить, что отобрать из контура влагу, покрытую пленкой масла, крайне сложно, и время вакуумирования значительно увеличивается. В этом случае нужно вакуумировать через фильтр-осушитель.

двухвентильный стрелочный двухвентильный цифровой Рис. 6. Манометрические коллекторы: а — двухвентильный стрелочный; б — двухвентильный цифровой

Поэтому при ремонте и любом вскрытии контура необходимо заменять фильтр-осушитель. Степень влажности хладагента оперативно можно оценить тестированием прибором, показанным на рис. 7. При повышенной влажности в холодильный контур необходимо установить сменный фильтр. В процессе наладки холодильной установки фильтры необходимо менять несколько раз до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень влажности хладагента.

Прибор для оперативного определения степени влажности хладагента Рис. 7. Прибор для оперативного определения степени влажности хладагента

Тип масла можно оперативно определить с помощью оптического рефрактометра.

 


 

 



Как сделать римские шторы
Дизайн штор (фото)

Как правильно заточить нож
Витраж :
 Витражные технологии
 Как самому сделать витраж
 Витражи вокруг нас
 История витражей
 Изготовление простого витража
 Потолочный витраж

Дизайн лестниц (фото)
Лестница своими руками :
 Исходные данные для проект...
 Проектирование линии хода
 План ступеней
 Проектирование каркаса лестницы
 Простые лестницы на тетивах
 Проект... ограждений лестницы
 Проектирование деталей лестницы
 Расходные материалы для монт...
 Изготовление деталей лестниц
 Отделка лестницы
 Монтаж деревянной лестницы
Бассейн своими руками

  ремонт своими руками Реклама на сайте

Hosted by uCoz